 第一个信号是，最新的统计显示，中国的灯塔工厂已覆盖电池、家电、汽车、钢铁等全产业链。早期的灯塔工厂多是单点突破。这种规模效应意味着，中国正在形成全球最成熟的“工业数字化生态”。当别国还在尝试数字化单点转型时，中国已经实现了供应链上下游的“集体进化”。 第二个信号时，AI与生成式AI的规模化降临。本批次评选中，AI技术，尤其是生成式AI技术，在落地用例中的占比大幅提升。例如，海信视像通过AI仿真缩短了34%的研发周期。这表明，中国不再只是应用他国技术，而是在真实、复杂的超大规模生产场景中，反向定义人工智能的工业标准。 第三个信号是，过去，我们认为高端制造的皇冠在欧美;现在，灯塔工厂的数量证明，工业文明的中心正在向东方偏移。 101家灯塔工厂，就是101个工业制高点。它们不仅保证了中国在新能源、半导体、消费电子等核心领域的绝对份额，更重要的是，它们正在形成一种“降维打击”的能力：当对手还在追求自动化时，我们已经进入了自感知、自决策、自进化的智能时代。 那么，灯塔工厂如何重塑国家竞争力呢?首先是极端成本控制下的“全球定价权”。在劳动力成本上升的背景下，灯塔工厂通过数字化，抵消了成本压力。例如，江苏悦达棉纺通过23个数字化用例，使生产效率提升了421%。这种效率提升不是百分之几，而是数倍。这意味着中国制造在保持高品质的同时，能以近乎“降维打击”的成本优势，持续掌握全球供应链的话语权。 其次是应对地缘政治波动的“弹性韧性”。全球局势动荡，供应链中断频发。灯塔工厂的核心能力之一，就是“快速感知与响应”。例如，美的芜湖工厂通过供应链“控制塔”，实现了库存周转天数减少30%。这意味着，当外部环境突变时，灯塔工厂能像灵活的有机体一样迅速调整，这种“工业韧性”是国家在极端环境下维持经济运行的底气。第三是灯塔工厂正在将数以万计的传统工人，转化为“数字员工”。例如，施耐德武汉工厂通过AI个性化培训，将入职周期从75天缩短至15天。这意味着，未来竞争的本质是人才竞争。中国正在成规模地培养出适应第四次工业革命的技能人才，这比单纯的劳动力红利更具持久力。 可以说，灯塔工厂的数量，就是中国未来国家竞争力的“护城河”宽度。 （晓歌编辑） (责任编辑：晓歌) |
